Bezcyjankowy proces wyróżniający się możliwością otrzymywania powłok o doskonałej plastyczności, bez łuszczeń i pęcherzy, nawet przy większych grubościach powłoki. Stosowany zarówno w procesie zawieszkowym jak i bębnowym bez konieczności drastycznego różnicowania składu podstawowego. Opcjonalny dodatek o specjalnym przeznaczeniu pozwala na uzyskiwanie powłok o grubościach większych niż 15-20 mikronów gwarantując zachowanie plastyczności powłoki.

Technologia gwarantuje niskie koszty eksploatacji przy zachowaniu wyjątkowego wybłyszczenia. Umożliwia pracę przy wysokich temperaturach elektrolitu (do 35ºC) – możemy podwyższać gęstość prądową, uzyskiwać większą wgłębność oraz skutecznie obniżać koszty chłodzenia elektrolitu.

Zalety procesu:

• lepsza wydajność produkcji i obniżone koszty prowadzenia elektrolitu – skrócenie czasu nakładania oraz zmniejszenie całkowitej grubości warstwy cynku niezbędnej do pokrycia miejsc trudnodostępnych
• wyeliminowanie tendencji do złuszczania się przy cynkowaniach grubymi powłokami
• cynkowanie skomplikowanych kształtów zarówno przy wysokiej jak i niskiej gęstości prądowej
• świetna ciągliwość nałożonych powłok oraz równomierne krycie w szerokim zakresie gęstości prądowej
• wolny od środków wiążących i chelatujacych
• uproszczone czyszczenie ścieków pogalwanicznych

Proces cieszy się dużym uznaniem na światowym rynku pokryć galwanicznych, przede wszystkim dzięki estetycznemu wyglądowi powłoki, trwałości uzyskiwanych powłok oraz niższym kosztom eksploatacji kąpieli.

Technologia cynkowania słabokwaśnego, przeznaczona do instalacji działających w wysokich temperaturach (do 45°C). Proces jest optymalny zarówno do zastosowania przy obróbce zawieszkowej jak i bębnowej. Zapewnia błyszczące powłoki w szerokich zakresach gęstości prądowej.

Zalety procesu:

• ta technologia tworzy jedyny w swoim rodzaju stabilny roztwór eliminujący problemy związane z wyolejeniem się substancji organicznych w wysokich temperaturach
• technologia umożliwia nałożenie idealnej warstwy cynku łatwej do chromianowania, w wyniku czego warstwa chromianowa jest równomierna pod względem grubości i wybarwienia
• łatwo pokrywa żeliwo, stale obrabiane cieplnie
• cynkowanie skomplikowanych kształtów zarówno przy wysokiej jak i niskiej gęstości prądowej, oraz zarówno w obróbce zawieszkowej jak i bębnowej
• proces zapewnia doskonałe wybłyszczenie przy niskiej gęstości prądowej dlatego znakomicie sprawdza się w obróbce bębnowej

Technologia pasywacji dająca powłokom cynkowym jasno-błękitny połysk. Nie zawiera chromu VI, a mimo to zapewnia powłokom cynkowym dwu-trzykrotnie lepszą ochronę przed korozją, w porównaniu do klasycznej, opartej na chromie VI metody chromianowania. Grubość warstwy chromianowej zależy od stężenia koncentratu pasywacji w roztworze roboczym. Znajduje zastosowanie do pasywacji powłok cynku utworzonych na bazie elektrolitów alkalicznych jak i słabo kwaśnych. Może być stosowana w procesie obróbki zawieszkowej jak i bębnowej.

Zalety procesu:

• wytworzona powłoka chromianowa jest wysoce odporna na temperaturę i wytrzymuje 48 godzin wygrzewania w temperaturze120°C bez zmiany odporności korozyjnej i koloru
• spasywowane części wytrzymują 80-100 godzin próby w komorze solnej nie dając efektu białej korozji większej niż 5% powierzchni referencyjnej
• w przypadku zastosowania stężenia roboczego 155 ml\l otrzymuje się powłoki konwersyjne o grubości powyżej 300 nanometrów i o znakomitej odporności korozyjnej
• proces jest mniej agresywny do powłoki cynku w przeciwieństwie do pasywacji opartych na chromie VI, co skutecznie wydłuża trwałość roztworów roboczych